純化水制備標準操作規程
1．目的
為了規范純化制水設備的正確操作。
2．適用范圍
制水組崗位。
3．職責崗位
設備主管、制水工。
4．內容
4.1啟動
4.1.1 首先打開原水供水水源閥門。如用戶備有加壓泵，則啟動加壓泵。
4.1.2設備若是第一次開機運行，則應打開保安過濾器前的排污口，觀察并確定原水干凈后，關閉排污口使原水進入保安過濾器。如主機前安裝有過濾器及軟水器等，應逐罐進行清洗后再進入RO主機。
4.1.3 打開濃水調節閥，將泵后節流閥調整到全開狀態，少許打開濃水回收閥。
4.1.4 待濾后壓力表上升至30PSI時，啟動主機電源開關。
4.1.5 設備會按照逆滲透系統主機動作原理開始工作。
4.1.6主機運轉后，逐漸開啟泵后節流閥，高速濃水調節閥和濃水回收閥，使純水和濃水比例達到額定指標。濃水調節閥和濃水回收閥及泵后節流閥配合使用應滿足以下條件：
a、系統壓力不應超過額定值，低壓膜不應超過125PSI，普通膜不應超過225PSI。
b、回收率不應大于“逆滲透系統技術指標和運行參數”中規定的范圍。
c、產水量按原水水溫計算后應達到計算值，在操作過程中應注意，泵后調節閥應盡量打開，用濃水調節閥和濃水回收閥來調整RO系統的壓力，從而達到調整純水和濃水之比例，調整產水量，系統內壓力愈高，產水量愈大（在規定范圍內調整）。
4.1.7原水低壓保護功能：當原水供水不足，壓力下降到一定值時，壓力開關會自動關閉RO系統，達到保護高壓泵的目的，當原水壓力恢復時按復位鈕，設備恢復工作，設備自動停機或恢復啟動后，操作者應及時調整設備運行參數。因為原水壓力的改變會改變設備原有的運行狀態。當裝有高壓保護功能的設備系統壓力超過額定壓力的10%時，設備主機會自動關閉。當壓力恢復正常時，按復位鈕設備恢復工作。注意：設備高壓保護后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動設備。
4.1.8 無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉。否則會使系統壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。
4.1.9 設備安裝有回收系統時，用戶可根據具體情況確定是否使用，注意在開啟濃水回收閥時會影響系統壓力，從而影響到產水量等指標。
4.1.10 電導率儀可顯示當前產品水的水質情況。
4.1.11 設備第一次使用時，所制純水應至少排放一小時后再收集利用。
4.1.12 建立設備運行記錄.
4.2關機
4.2.1首先關閉高壓泵、然后關閉原水增壓泵，進水閥門。
4.2.2關閉主電源開關；
4.2.3檢查各壓力表是否歸零；
4.2.4擦干機器上尤其是電器設備和元件的水跡。
純化水系統檢修操作規程
1．目的
建立純化水系統檢修程序，保證設備正常運行。
2．適用范圍
適用于公司水處理間純化水制取崗位。
3．職責崗位
生產部設備主管。
4．內容
4.1 清洗過濾器：工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當此壓差≥0.08Mpa時，須對過濾器進行反洗，時間約10分鐘，一般每三個月清洗一次。
4.2 更換活性碳：活性碳經過一段時間后（使用壽命約為半年）吸附量達到飽和，此時應更換活性碳，方法是打開上下孔，對活性碳進行全部更換。
4.3 反滲透：
4.3.1反滲透系統運行一段時期后，如果淡水產量降低，切不可用提高回收率的方法來提高淡水產量，這樣會導致膜元件濃水側結垢，直接影響膜元件壽命。
4.3.2 反滲透裝置的停運保護。
4.4 短期停運：
停運5~30天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施：
4.4.1 用低壓清洗方法來沖洗RO裝置。
4.4.2 也可采用運行條件下運行1~2小時。
4.4.3 每2天重復上述操作一次，夏天則應每天重復上述操作一次。
4.5 長期停運：
停運一個月以上，稱為長期停運，長期停運時可采取下列保護措施：
4.5.1 用pH2~4鹽酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。
4.5.2 酸溶液清洗完畢后，再用預處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值時，清洗完畢。
4.5.3 清洗完畢后，RO系統注入1%NaHSO3進行保護（冬季應用1%NaHSO3+丙二醇溶液保護），以防凍裂RO裝置。當注滿保護液后，應關閉所有閥門，以防止空氣進入裝置。
注：所有PH2~5HCL溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保護液，均須RO出水配制，試劑須用化學純。
純化水管道與儲罐滅菌與清洗、消毒
操作規程
1．目的
為了達到用水管道與儲罐的使用標準。
2．適用范圍
純化水的管道與儲水罐。
3．職責崗位
設備主管。
4．內容
4.1 清洗周期：每月對用水管道及儲水罐用1%氫氧化鈉進行一次清洗。
4.2 清洗液的配置：用純化水配制1%的氫氧化鈉（氫氧化鈉為分析純）。
4.3 清洗、消毒的程序：
4.4.1先把管道內的純化水排凈。
4.4.2將1%氫氧化鈉倒入儲水罐內，啟動水泵，循環30分鐘以上，再用噴槍使1%氫氧化鈉噴灑儲罐內壁，自上而下沖洗，不能有漏洗處，噴洗堿液后保持30分鐘。
4.4.3排凈堿液，用純化水沖洗管道及儲罐，在排水口測pH，直到沖洗水罐和管道前后純化水PH值相同后停止沖洗。
